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企业自动化改造,怎么做
文章出处:企业自动化改造,怎么做做自动锁螺丝机_苏州自动锁螺丝机_台式机械手_苏州金手机器人有限公司 发布时间:2019-05-14
目前我国制造业处于重要转型期,需迫切提升自动化水平,降低人力劳动成本资源,才能跟上制造业发
展潮流。
在国外的制造业发展过程中,工业自动化在其生产中占据着重要一环,其每单位的工业机器人比率都远
超过国际55的标准,但国内制造业自动化应用则远落后于这一标准,我国在工业自动化的道路上任道而重远。
自动化改造,大势所趋
一、自动化改造能为企业带来什么
1.提高生产效率
2.降低劳动成本
3.节能减排
4.降低了工人的劳动强度
5.提升产品质量及稳定性
6.缩短产品生产周期
二、切勿走进自动化改造五大误区
1、引入机器人就是进行自动化升级改造!
机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非
标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用,机器人不能解决的,非标自动
化设备才是答案。自动化升级改造,切不可只盯着机器人看,多种渠道才是最好。
2、机器人买回来就能用
机器人作为智能设备,并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发(或二次开发)与应用,将
会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比,一群好运动员(机器人)
加上一个好的教练(系统集成商)才是让整个球队(企业)获胜的关键。
3、自动化升级改造可以一步到位
真正的自动化升级改造,并非一个简单工位或是机器的更换就能完成,而是一项极其复杂的系统工程。
自动化改造需量力而行,从比较成熟的自动化技术开始,从工厂急待升级改造的部位入手,逐步进行,切
不可追求一步到位。
4、任何工序都可用自动化设备替代
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长
时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济
效益。
5、实现自动化改造就是实现了工业4.0
近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热,以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实
际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化,工业4.0时代也将应运而生。
三、自动化改造方式与途径
1、自动化与信息化的融合
未来企业需要根据市场需求,弹性地调整产能,实现个性化定制,制造出智能的产品。这不能仅依靠自
动化技术来实现,还必须依靠信息化技术来解决业务层面的问题,为工厂赋予智慧,为市场决策、数据分析、
判断、调控、质量管控、售后服务等提供依据和支持。自动化必须与信息化结合才能够发挥最大功效,否则
单纯的自动化是没有意义的。
2、提高装备的智能化
制造装备经历了机械装备到数控装备,目前正在逐步发展为智能装备。智能装备具有检测功能,可以实
现在机检测,从而补偿加工误差,提高加工精度,还可以对热变形进行补偿。以往一些精密装备对环境的要
求很高,现在由于有了闭环的检测与补偿,可以降低对环境的要求。智能装备一个最基本的要求,就是要提
供开放的数据接口,能够支持设备联网。
3、提高生产线的智能化
智能化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段,但必然是发展的方向。
智能产线的特点是:
在生产和装配的过程中,能够通过传感器或RFID自动进行数据采集,并通过电子看板显示实时的生产状
态;能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测,自动剔除不合格品,并对采集的质量数据进行SPC分析,
找出质量问题的成因;能够支持多种相似产品的混线生产和装配,灵活调整工艺,适应小批量、多品种的生
产模式;具有柔性,如果生产线上有设备出现故障,能够调整到其他设备生产;针对人工操作的工位,能够
给予智能的提示。
4、提高车间的智能化
一个车间通常有多条生产线,这些生产线要么生产相似零件或产品,要么有上下游的装配关系。要实现
车间的智能化,需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析,
进行高效排产和合理排班,显著提高设备利用率(OEE)。因此,无论什么制造行业,制造执行系统(MES)
成为企业的必然选择。MES是一个车间级的综合管理系统,可以帮助企业显著提升设备利用率,提高产品质
量,实现生产过程可追溯和上料防错,提高生产效率。
5、提高工厂的智能化
仅有自动化生产线和一大堆机器人,并不是智能工厂。作为智能工厂,不仅生产过程应实现自动化、透
明化、可视化、精益化,同时,产品检测、质量检验和分析、生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。一
个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。一些离散制造企业也建立了类似流程制造企
业那样的生产指挥中心,对整个工厂进行指挥和调度,及时发现和解决突发问题,这也是智能工厂的重要标
志。智能工厂必须依赖无缝集成的信息系统支撑,主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心系统。
大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定多个车间的生产计划,并由MES系统根据各个车间的生产计划进
行详细排产。
四、制造业生产线自动化改革案例
1、走进华为荣耀全自动化生产线
在华为荣耀3C第400万台下线庆典暨荣耀3C 4G首发品鉴会后,华为荣耀破例公开了其位于东莞南方工
厂的生产线,向外界展示其独一无二全球领先的设备!包括美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机,世界领
先的Camelot dispensing点胶机,全自动化手臂控制的整机测试、全自动无人驾驶运货车,以及正在研制的
领先的六台全自动化机械手组成的流线体设备,让人大开眼界。华为荣耀全球领先的生产工艺、手机品控的
领先标准在其中展现的淋漓尽致。
据工厂技术负责人透露,目前还正在研制世界上最先进且独一无二的自动化线体设备,是由六台全自动
化的机械手组成的流线体,该设备涵盖了从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加
载等工位的功能,可大大提升产品的质量一致性和生产效率,据悉一个流线体可减少工作人员50人左右,可
谓强大至极。
2、美的自动化生产基地大揭秘
夜里工厂灯关掉了,机器人依然在每个特定的工位不停歇地工作,有序地焊接、拧螺丝、按比例切割
……机器人代替人工出现在生产流水线上操作,这不是科幻电影的情节,它真真实实地出现在美的中央空
调的生产线上。通过重金投入,美的中央空调在合肥基地,打造了一个“数字化车间”。车间总体设计、
工艺流程及布局均已建立了数字化模型,采用CAD、CAM等进行模拟仿真,通过ERP、PDM等实现规划、
生产、运营全流程数字化管理。生产车间配置了数据采集系统和先进控制系统,生产工艺数据自动数采率
达90%以上。此外,车间还采用三维计算机辅助设计(CAD)、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进
技术,使得产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节,实现产品的全生命周期管理(PLM)。
目前,美的中央空调拥有顺德、合肥、重庆三大生产基地,已成为国内规模最大、产品线最宽、产品系
列最齐全的中央空调生产厂家之一。
3、通用汽车智能工厂
在位于上海金桥的上汽通用凯迪拉克工厂,总成车间里一派繁忙景象。“通用汽车所属工厂全都采用确
保高精度制造的两大‘利器’——激光在线测量和三坐标测量仪,以及锻造高品质车身两大‘法宝’——超
高强钢焊接技术和激光钎焊技术,利用高密度自动化焊接机器人和高柔性GEO pallet输送线,实现不到一分
钟就能生产一辆白车身的高效率。”利用柔性生产系统,上汽通用的工厂可以在同一生产线上实现不同型号
的发动机、变速箱的无缝衔接生产。
除了以上三个典型案例之外,还有西门子成都数字化工厂、工业自动化行业十大最佳工程案例等等!
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